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直線(xiàn)導軌軸承

   直線(xiàn)導軌軸承又稱(chēng)線(xiàn)軌、滑軌、線(xiàn)性導軌、線(xiàn)性滑軌,用于直線(xiàn)往復運動(dòng)場(chǎng)合,擁有比直線(xiàn)軸承更高的額定負載, 同時(shí)可以承擔一定的扭矩,可在高負載的情況下實(shí)現高精度的直線(xiàn)運動(dòng).
    直線(xiàn)運動(dòng)導軌的作用是用來(lái)支撐和引導運動(dòng)部件,按給定的方向做往復直線(xiàn)運動(dòng)。依按摩擦性質(zhì)而定,直線(xiàn)運動(dòng)導軌可以分為滑動(dòng)摩擦導軌、滾動(dòng)摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類(lèi)。
    直線(xiàn)軸承主要用在自動(dòng)化機械上比較多,像德國進(jìn)口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當然直線(xiàn)軸承和直線(xiàn)軸是配套用的.像直線(xiàn)導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,
    滑塊-使運動(dòng)由曲線(xiàn)轉變?yōu)橹本(xiàn)。新的導軌系統使機床可獲得快速進(jìn)給速度,在主軸轉速相同的情況下,快速進(jìn)給是直線(xiàn)導軌的特點(diǎn)。直線(xiàn)導軌與平面導軌一樣,有兩個(gè)基本元件;一個(gè)作為導向的為固定元件,另一個(gè)是移動(dòng)元件。由于直線(xiàn)導軌是標準部件,對機床制造廠(chǎng)來(lái)說(shuō).唯一要做的只是加工一個(gè)安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然,為了保證機床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多數情況下,安裝是比較簡(jiǎn)單的。
    作為導向的導軌為淬硬鋼,經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較,直線(xiàn)導軌橫截面的幾何形狀,比平面導軌復雜,復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽,以利于滑動(dòng)元件的移動(dòng),溝槽的形狀和數量,取決于機床要完成的功能。例如:一個(gè)既承受直線(xiàn)作用力,又承受顛覆力矩的導軌系統,與僅承受直線(xiàn)作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。
    直線(xiàn)導軌的移動(dòng)元件和固定元件之間不用中間介質(zhì),而用滾動(dòng)鋼球。因為滾動(dòng)鋼球適應于高速運動(dòng)、摩擦系數小、靈敏度高,滿(mǎn)足運動(dòng)部件的工作要求,如機床的刀架,拖板等。直線(xiàn)導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環(huán),安裝鋼球的支架,形狀為“v”字形。支架包裹著(zhù)導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件,一套直線(xiàn)導軌至少有四個(gè)支架。用于支撐大型的工作部件,支架的數量可以多于四個(gè)。
    機床的工作部件移動(dòng)時(shí),鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動(dòng),把支架的磨損量分攤到各個(gè)鋼球上,從而延長(cháng)直線(xiàn)導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙,預加負載能提高導軌系統的穩定性,預加負荷的獲得.是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米,以0.5微米為增量,將鋼球篩選分類(lèi),分別裝到導軌上,預加負載的大小,取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大,鋼球經(jīng)受預加負荷時(shí)間過(guò)長(cháng),導致支架運動(dòng)阻力增大。這里就有一個(gè)平衡作用問(wèn)題;為了提高系統的靈敏度,減少運動(dòng)阻力,相應地要減少預加負荷,而為了提高運動(dòng)精度和精度的保持性,要求有足夠的預加負數,這是矛盾的兩方面。
    工作時(shí)間過(guò)長(cháng),鋼球開(kāi)始磨損,作用在鋼球上的預加負載開(kāi)始減弱,導致機床工作部件運動(dòng)精度的降低。如果要保持初始精度,必須更換導軌支架,甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失,唯一的方法是更換滾動(dòng)元件。
    導軌系統的設計,力求固定元件和移動(dòng)元件之間有最大的接觸面積,這不但能提高系統的承載能力,而且系統能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力,把作用力廣泛擴散,擴大承受力的面積。為了實(shí)現這一點(diǎn),導軌系統的溝槽形狀有多種多樣,具有代表性的有兩種,一種稱(chēng)為哥待式(尖拱式),形狀是半圓的延伸,接觸點(diǎn)為頂點(diǎn);另一種為圓弧形,同樣能起相同的作用。無(wú)論哪一種結構形式,目的只有一個(gè),力求更多的滾動(dòng)鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點(diǎn)的因素是:滾動(dòng)元件怎樣與導軌接觸,這是問(wèn)題的關(guān)鍵。
機床導軌之直線(xiàn)導軌介紹
    新的導軌系統使機床可獲得快速進(jìn)給速度,在主軸轉速相同的情況下,快速進(jìn)給是直線(xiàn)導軌的特點(diǎn)。直線(xiàn)導軌與平面導軌一樣,有兩個(gè)基本元件;一個(gè)作為導向的為固定元件,另一個(gè)是移動(dòng)元件。由于直線(xiàn)導軌是標準部件,對機床制造廠(chǎng)來(lái)說(shuō).唯一要做的只是加工一個(gè)安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然,為了保證機床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多數情況下,安裝是比較簡(jiǎn)單的。
    作為導向的導軌為淬硬鋼,經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較,直線(xiàn)導軌橫截面的幾何形狀,比平面導軌復雜,復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽,以利于滑動(dòng)元件的移動(dòng),溝槽的形狀和數量,取決于機床要完成的功能。例如:一個(gè)既承受直線(xiàn)作用力,又承受顛覆力矩的導軌系統,與僅承受直線(xiàn)作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。
直線(xiàn)導軌特點(diǎn):
    (1) 自動(dòng)調心能力
    來(lái)自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合,在安裝的時(shí)候,藉由鋼珠的彈性變形及接觸點(diǎn)的轉移,即使安裝面多少有些偏差,也能被線(xiàn)軌滑塊內部吸收,產(chǎn)生自動(dòng)調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動(dòng)。
    (2) 具有互換性
    由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控,直線(xiàn)導軌尺寸能維持在一定的水準內,且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落,因此部份系列精度具可互換性,客戶(hù)可依需要訂購導軌或滑塊,亦可分開(kāi)儲存導軌及滑塊,以減少儲存空間。
    (3) 所有方向皆具有高剛性
    運用四列式圓弧溝槽,配合四列鋼珠等45度之接觸角度,讓鋼珠達到理想的兩點(diǎn)接觸構造,能承受來(lái)自上下和左右方向的負荷;在必要時(shí)更可施加預壓以提高剛性。
工作原理:
    直線(xiàn)導軌可以理解為是一種滾動(dòng)導引,是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無(wú)限滾動(dòng)循環(huán), 從而使負載平臺沿著(zhù)導軌輕易的高精度線(xiàn)性運動(dòng),并將摩擦系數降至平常傳統滑動(dòng)導引的五十分之一,能輕易地達到很高的定位精度;瑝K跟導軌間末制單元設計,使線(xiàn)形導軌同時(shí)承受上下左右等各方向的負荷,專(zhuān)利的回流系統及精簡(jiǎn)化的結構設計讓HIWIN的線(xiàn)性導軌有更平順且低噪音的運動(dòng)。
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